上海申弘閥門有限公司
聯(lián)系人：申弘閥門
手機(jī)：15901754341
傳真：86-021-31662735
郵箱：494522509@qq.com
地址：上海市青浦區(qū)金澤工業(yè)園區(qū)
遠(yuǎn)程控制智能電動蒸汽調(diào)節(jié)減壓閥應(yīng)用案例
智能電動調(diào)節(jié)閥具有自動化控制和數(shù)顯一體化顯示，可手動、自動設(shè)定切換，傻瓜式“向?qū)?設(shè)置功能、遠(yuǎn)程控制更簡單、方便、安全、可靠！設(shè)計(jì)的電控壓力控制系統(tǒng)，是由電動調(diào)節(jié)閥、壓力變送器、壓力調(diào)節(jié)儀組成，可以完成現(xiàn)代工業(yè)過程中對管道壓力的全自動控制。具有安裝方便、響應(yīng)快、控制精度高、整定方便、性能可靠等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、食品、生物醫(yī)藥、環(huán)保、冶金、給排水、造紙、電力等行業(yè)。
使用范圍: 壓力控制系統(tǒng)，已在蒸汽管道、天然氣管道上控制壓力上得到了廣泛的使用。在工廠生產(chǎn)制造改裝自動壓力控制系統(tǒng)上取得了重要的突破，形成了一套智能化、專業(yè)化的控制系統(tǒng)。以氣體或液體管道或容器中的壓力作為被控制量的反饋控制系統(tǒng)。在許多生產(chǎn)過程中，保持恒定的壓力或一定的真空度常是正常生產(chǎn)的必要條件。很多化學(xué)反應(yīng)需要在恒壓下進(jìn)行，為保持流量不變也常需要控制主壓力源的壓力恒定。根據(jù)不同應(yīng)用場合，壓力控制可采用不同的方式。當(dāng)控制性能要求不高時，可采用比較簡單的控制裝置，如壓力調(diào)節(jié)閥等。對性能要求較高或生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，宜采用壓力控制系統(tǒng)。壓力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是閉環(huán)的，由壓力傳感器、壓力控制器和調(diào)節(jié)閥組成。
1.1 遠(yuǎn)程控制智能電動蒸汽調(diào)節(jié)減壓閥應(yīng)用案例
數(shù)顯式智能電動調(diào)節(jié)閥融合了當(dāng)今流行的先單片微處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)的新一代控制器。具有性能可靠、功能完善、適用性強(qiáng)、調(diào)測簡單、操作方便等特點(diǎn)。適用于4-20mA電流控制閥門的場所。
1.2 智能電動調(diào)節(jié)閥是一種在自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，以220V交流電源為動力，直接接受來自控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)出的0~20mA,0-10mA,或1~5VDC,0-10VDC模擬信號，驅(qū)動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行閥位定位，以百分比顯示閥位要求開度和實(shí)際開度，并把閥位實(shí)際開度以同樣的模擬信號反饋給自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)。是目前應(yīng)用日益廣泛的一種智能型調(diào)節(jié)閥。 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的多功能獨(dú)立指示操作儀表，操作臺安裝式?？捎谂浜蠁位芈房删幊绦蛘{(diào)節(jié)器，工業(yè)過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等，完成對執(zhí)行機(jī)構(gòu)的直接操作與自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的跟蹤、無擾動切換。
型電子式，是工控系統(tǒng)中應(yīng)用多的一種。該閥由低流阻直通單座閥配電子式381L系列、國產(chǎn)QS系列、DKZ系列等直行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)有伺服放大器，無需另配用伺服放大器，有輸入控制信號（4-20mADC或1-5VDC）及單相電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。直行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻直通單座閥組成。(也可配其它品牌直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu))。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電子式一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)有伺服放大器,輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)及電源即可控制閥門開度,達(dá)到對壓力、流量、液位、溫度等工參數(shù)的調(diào)節(jié)。具有動作靈敏、連線簡單、流量大、體積小、調(diào)節(jié)精度高等特點(diǎn)?？刂凭群托阅鼙菵KZ型有明顯提高。
套筒閥具有穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生震動，噪音低，對溫度敏感等特點(diǎn)，單密封型適用于泄漏要求較嚴(yán)，壓差不大的干凈介質(zhì)場合。雙密封型適用于泄漏要求不嚴(yán)，壓差較大的干凈介質(zhì)場合。小孔節(jié)流型，可作低噪音閥使用。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、環(huán)保、輕工、設(shè)備等行業(yè)。
■遠(yuǎn)程控制智能電動蒸汽調(diào)節(jié)減壓閥應(yīng)用案例主要零部件材質(zhì)
閥體、閥蓋：WCB(ZG230—450)、CF8(ZG1Cr18Ni9Ti)、CF8M(0Cr17Ni12Mo2)、
閥芯：1Cr18Ni9Ti、司鈦萊合金堆焊、增強(qiáng)聚四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管
推桿、襯套：2Cr13
密封墊片：橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨纏繞墊片
閥桿：304、316、326L、17-4PH
■遠(yuǎn)程控制智能電動蒸汽調(diào)節(jié)減壓閥應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)
| G3/4” | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||
閥座通徑mm | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 66 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
額定流量系數(shù)kv | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 8.0 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 |
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4（常溫）,4.0 6.4（中溫）,0.6 4.0 6.4（低溫） | |||||||||||||||||||
行程(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||||
動作速度mm/s | 4.2 | 2.1 | 3.5 | 1.7 | 3.4 | |||||||||||||||
工作溫度℃ | 直線 | 直線，等百分經(jīng) | ||||||||||||||||||
法蘭介質(zhì) | -20℃～+200、-40～+250（常溫） -40～+450（中溫） -250～-60（低溫） | |||||||||||||||||||
法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭按JB78-59，鑄鋼法蘭按JB79-59 | |||||||||||||||||||
法蘭型式 | 法蘭密封型式按JB77-59，鑄鐵法蘭按光滑式，鑄鋼法蘭按凹式，低溫按準(zhǔn)糟式 | |||||||||||||||||||
閥 | 公 | 0.6 | 低溫：-250℃～-60℃ ZG1r18Ni9Ti | |||||||||||||||||
1.6 | 常溫:-20℃～+200℃ Ht200 | |||||||||||||||||||
4.0 | 常溫:-40℃～+200℃ ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||||||||
中溫:-40℃～-450℃ ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||||||||||
低溫:-250℃～-60℃ ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||||||||||
6.4 | 常溫:-40℃～+200℃ ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||||||||
中溫:-40℃～-450℃ ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||||||||||
低溫:-250℃～-60℃ ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||||||||||
閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9 | |||||||||||||||||||
上閥蓋型式 | 普通式（常溫），熱片式（中溫），長勁式（低溫） | |||||||||||||||||||
配用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號 | 361LSA-08 | 361LSA-20 | 361LSB-30 | 361LSB-50 | 361LSC-65 | |||||||||||||||
361LXA-20 | 361LXB-30 | 361LXB-50 |
注：可為用戶提供ANSI、JPI、JPI等國處法蘭標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，其法蘭距按用戶需要確定。
■遠(yuǎn)程控制智能電動蒸汽調(diào)節(jié)減壓閥應(yīng)用案例執(zhí)行機(jī)構(gòu)參數(shù)
| 額定輸出力N | 速度mm/s | 技術(shù)參數(shù) |
361LSA-08 | 800 | 4.2 | 電源：AC220V 50Hz |
361LSA-20 | 2000 | 2.1 | |
361LSB-30 | 3000 | 3.5 | |
361LSB-50 | 5000 | 1.7 | |
361LSC-65 | 6500 | 2.8 |
■遠(yuǎn)程控制智能電動蒸汽調(diào)節(jié)減壓閥應(yīng)用案例性能指標(biāo)
| 指標(biāo)值 | ||
基本誤差％ | ±2.5 | ||
回差％ | 2.5 | ||
死區(qū)％ | 1.0 | ||
始終點(diǎn)偏差％ | 電開 | 始點(diǎn) | ±2.5 |
終點(diǎn) | ±2.5 | ||
電關(guān) | 始點(diǎn) | ±2.5 | |
終點(diǎn) | ±2.5 | ||
額定行程偏差％ | 2.5 | ||
允許泄量L/H | 10-4;閥額定容量 |
型電子式只有一個閥座和一個閥芯，具有結(jié)構(gòu)緊湊、關(guān)閉性能好、泄漏量小、流量特性準(zhǔn)確、可調(diào)比大的特點(diǎn)，且該閥含有內(nèi)置式電子控制器模塊的一體化結(jié)構(gòu)，可免去配用伺服放大器的麻煩。是電站、冶金、石油等各工業(yè)部門所必須的自動化儀表單元，具有通用性。本模擬器可輸出4-20mA電流信號，并備有雙針指示表頭及狀態(tài)指示燈，下針指示閥位信號，上針指示操作輸出。當(dāng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)器連接時，可構(gòu)成一個顯示操作系統(tǒng)，并可在系統(tǒng)中完成“自動"與“手動"狀態(tài)的顯示與操作、自動雙向無平衡無擾動跟蹤與切換，以及由外部控制開關(guān)信號對本操作器實(shí)施“自動"＝“手動"的自動切換及增減負(fù)荷等機(jī)能。本模擬器主要用于配合氣功執(zhí)行機(jī)構(gòu)。由于在電路中采用了高保持性能的兩速軟手操輸出，操作方便。因此本儀表也可作為電流源、給定、遙控等單元儀表使用。一定要注意！這篇文章教你如何正確調(diào)試減壓閥，讓你的工作更輕松！減壓閥是工業(yè)生產(chǎn)中的一種設(shè)備，它可以將高壓氣體或液體降低到需要的壓力，設(shè)備正常運(yùn)行。
但是，如果減壓閥調(diào)試不當(dāng)，會導(dǎo)致設(shè)備故障或者生產(chǎn)安全事故，給企業(yè)帶來不可估量的損失。因此，減壓閥調(diào)試謹(jǐn)慎操作，下面就為大家介紹正確的減壓閥調(diào)試方法。
減壓閥調(diào)試前對設(shè)備進(jìn)行檢查。檢查設(shè)備是否完好無損，連接是否緊密，安裝是否正確，并檢查減壓閥的壓力范圍和調(diào)節(jié)范圍是否匹配。只有設(shè)備完好無損，才能進(jìn)入減壓閥調(diào)試階段。接下來，進(jìn)行減壓閥調(diào)試的具體步驟如下：
步驟一：調(diào)整減壓閥的調(diào)壓范圍。將減壓閥的調(diào)壓范圍調(diào)整到需要的壓力范圍內(nèi)，以確保減壓閥輸出的壓力值符合設(shè)備要求。
步驟二：調(diào)整減壓閥的輸出壓力。將減壓閥的輸出壓力調(diào)整到設(shè)備需要的壓力值。調(diào)整時，一般需根據(jù)設(shè)備的壓力要求，逐步調(diào)整減壓閥的壓力，直到壓力到達(dá)設(shè)備所需的范圍為止。
步驟三：監(jiān)測減壓閥的輸出壓力。在調(diào)整減壓閥輸出壓力后，進(jìn)行監(jiān)測，確保減壓閥輸出的壓力穩(wěn)定，并且在設(shè)備運(yùn)行過程中不會出現(xiàn)波動，以設(shè)備的正常運(yùn)行。
步驟四：記錄減壓閥的調(diào)試結(jié)果。在調(diào)試結(jié)束后，一定要記錄減壓閥的調(diào)試結(jié)果，以便之后的維護(hù)和維修。記錄內(nèi)容包括：調(diào)壓范圍、輸出壓力、調(diào)試時間等。
總之，減壓閥調(diào)試是一個需要細(xì)心和謹(jǐn)慎的工作。在進(jìn)行調(diào)試之前，對設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備完好無損。在調(diào)試過程中，按照正確的步驟進(jìn)行，確保減壓閥輸出的壓力穩(wěn)定，并且在設(shè)備運(yùn)行過程中不會出現(xiàn)波動。調(diào)試結(jié)束后，一定要記錄調(diào)試結(jié)果，以便之后的維護(hù)和維修。只有這樣，才能設(shè)備能夠正常運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
