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低溫針型閥DJ23W產(chǎn)品說明

低溫針型閥的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。因此，在開發(fā)、設(shè)計、研制液化天然氣閥門的過程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問題。經(jīng)過多年制造，已積累了豐富的經(jīng)驗，從設(shè)計、工藝到制造日趨成熟，并已開發(fā)形成了低溫閥門的系列產(chǎn)品。

根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ埽钟捎陂y座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。
一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質(zhì)通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。

特點：
1、工作行程小，啟閉時間短。
2、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
3、適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。
4、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
5、閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作。
6、閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來。

產(chǎn)品規(guī)范

主要零件材料

低溫針型閥DJ23W主要外形尺寸

產(chǎn)品優(yōu)勢：
a) 提供低溫閥門全套圖紙與生產(chǎn)工藝；
b) 低溫閥門的密封材料采用的是PTFE（聚四氟氯乙烯）/FCTFE（聚三氟氯乙烯）材料，材料分子量分布集中，耐低溫性強，具有在低溫條件下收縮率小，在長期擠壓后有良好的恢復(fù)能力；
產(chǎn)品特點：
★ 產(chǎn)品的質(zhì)量、價格和售后服務(wù)以及LNG低溫閥門的技術(shù)成熟性、*性方面具有較大的優(yōu)勢。并且，在設(shè)備制造和加工工藝、質(zhì)量控制等方面都取得了非常豐富的經(jīng)驗?？梢员ＷC我們公司的產(chǎn)品設(shè)計合理、質(zhì)量穩(wěn)定、使用安全可靠。
★ 閥門材質(zhì)采用全不銹鋼，降低了傳熱系數(shù)，閥體與閥桿采用法蘭連接，避免不銹鋼絲扣連接螺紋咬死的現(xiàn)象，方便了工程的安裝、預(yù)冷、保溫以及零部件的更換。
壓力檢驗與氣密性試驗
★ 低溫閥門：出廠前每只閥門必須經(jīng)過壓力檢驗與氣密性試驗，低溫閥門的公稱壓力一般從2.0MPa—4.0MPa不等，根據(jù)國標試壓的時候必須高于設(shè)計壓力的1.5倍。我公司4.0MPa閥門的試壓一般都打到7.5MPa。
氣密性試驗：使用的介質(zhì)為氦氣，因為氦氣的穿透力比其他氣體強，若經(jīng)氦氣試驗合格的閥門使用在液氧、液氮、液氬、LNG介質(zhì)上效果會更好。
清洗
★ 低溫閥門系例產(chǎn)品在進行精加工后、零部件、成品出廠前全部采用全自動超聲波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三個階段。
閥門的表面處理
★ 閥門的外表面進行噴砂處理，所噴介質(zhì)為玻璃砂，可防止閥門外表面結(jié)霜后產(chǎn)生銹斑。
手輪
★ 通過波浪形外觀設(shè)計并取得，使得手輪整體看上去更美觀，使用時手感更好。在保證關(guān)閉的基礎(chǔ)上又不至于因關(guān)閉力距過大導(dǎo)致對閥門密封墊片的性能產(chǎn)生損傷。
★我公司對其所供產(chǎn)品提供終身技術(shù)咨詢和售后服務(wù)。

檢驗?zāi)芰?br/>① 檢驗部門嚴格按照下列程序進行檢驗：
1、監(jiān)督操作者按工藝文件規(guī)定的順序和要求進行操作。
2、進行工序檢測，做好檢測記錄。
3、對不合格情況及時反饋、做出處理。
4、匯總檢驗資料，出具質(zhì)量證明書、竣工圖。
5、聯(lián)絡(luò)監(jiān)督員檢驗。
② 檢驗工作要點
1、檢驗技術(shù)準備：
2、熟悉圖樣、工藝技術(shù)文件及相關(guān)標準。3、制訂檢驗規(guī)程（必要時）。
4、準備工具、卡具、量具、制作必要的樣板。
③ 下料檢驗：
1、確認檢驗標記、材料入庫號、零件號等是否完整、清晰，標記內(nèi)容、位置是否正確。
2、檢查下料尺寸是否符合圖樣、工藝要求。
3、是否完成了工藝規(guī)定的全部作業(yè)任務(wù)（如去毛刺，打磨等），質(zhì)量是否符合要求。
4、填寫工藝過程卡及檢驗記錄。

④ 制造過程檢驗：
1、凡工藝文件中列為檢驗點（I）、見證點（W）、停止點（H）的工序，操作者在完成后先自檢，自檢合格后簽字，然后交檢驗員檢驗。
2、檢驗員對照標準與工藝要求進行檢測并記錄檢測結(jié)果，合格者打上確認標記（見證點）或簽字認可；對停止點（H）按《質(zhì)量控制點及停止點的管理制度》確認后，才能轉(zhuǎn)下道工序。
3、操作者若發(fā)現(xiàn)上道工序不合格或檢驗員發(fā)現(xiàn)本工序不合格，不得轉(zhuǎn)下 道工序，必須責成操作者作修復(fù)處理，由檢驗員進行復(fù)驗。
4、產(chǎn)品試板：產(chǎn)品試板必須按GBJ50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。射線探傷合格后，焊檢員開出試板加工委托單進行取樣加工，按有關(guān)標準做力學(xué)性能理化試驗，試驗合格才能轉(zhuǎn)入下道工序，試板試驗報告由檢驗質(zhì)控負責人審、總工批準，之后隨產(chǎn)品資料一起交檢驗科匯總歸檔。
5、無損檢測工序按《無損檢測管理制度》規(guī)定檢驗。
6、產(chǎn)品耐壓試驗及氣密性試驗按《壓力容器耐壓試驗管理制度》的要求進行。
7、原材料檢驗按《鋼材管理制度》進行。
8、焊接檢驗按《產(chǎn)品施焊與檢驗管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。
9、耐壓試驗：
10、終檢驗：
按工藝要求檢查除銹、油漆、防腐、銘牌；
檢查出廠資料是否完整；
檢查裝箱零部件及附件是否與裝箱單一致；
檢查包裝是否符合設(shè)計要求。

訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。