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API美標(biāo)超低溫截止閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及一種新型超低溫截止閥，包括閥體、把手和設(shè)置在閥體上的閥桿，把手固定在閥桿頂部，閥桿外部套有連接管，連接管下端與閥體連接，連接管上端通過(guò)壓緊螺母與閥桿連接，連接管與閥桿之間設(shè)有密封組件，密封組件位于連接管頂部，密封組件包括墊圈、V型密封圈、壓套和彈簧，墊圈、V型密封圈和壓套由下至上一次套設(shè)在閥桿上，彈簧一端與壓套連接，彈簧另一端與壓緊螺母連接。

該新型超低溫截止閥采用內(nèi)置式密封組件，能夠避免因長(zhǎng)期暴露在惡劣環(huán)境下而遭受腐蝕和損壞，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命，通過(guò)V型密封圈和壓套來(lái)配合實(shí)現(xiàn)密封，能夠避免因?yàn)閴壕o螺母壓得過(guò)緊而使得閥桿卡死，提高了操作的便捷性。美標(biāo)截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

API：美國(guó)石油學(xué)會(huì)。涉及截止閥的設(shè)計(jì)規(guī)范、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、試驗(yàn)與檢驗(yàn)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、供貨規(guī)范。
ANSI：美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)。涉及截止閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、連接法蘭、壓力溫度。
ASTM：美國(guó)材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)。涉及截止閥的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

規(guī)格參數(shù)：

1．壓力等級(jí)：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）

2．閥門(mén)通徑：15～1200 mm （ 1/2～48" ）。

3．連結(jié)形式：法蘭式、焊接式、螺紋。

4．閥門(mén)材料：LCB、LC3、CF8。

5．工作溫度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃

6．適用介質(zhì)：液化天然氣、乙烯、丙烯等。 ．驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、電動(dòng) 。

制造試驗(yàn)：

申弘閥門(mén)對(duì)所生產(chǎn)的低溫閥門(mén)制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用設(shè)備，對(duì)零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門(mén)的裝配與普通閥門(mén)也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

主要零件材料

主要性能規(guī)范

API美標(biāo)超低溫截止閥主要外形尺寸和連接尺寸

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
a) 提供低溫閥門(mén)全套圖紙與生產(chǎn)工藝；
b) 低溫閥門(mén)的密封材料采用的是PTFE（聚四氟氯乙烯）/FCTFE（聚三氟氯乙烯）材料，材料分子量分布集中，耐低溫性強(qiáng)，具有在低溫條件下收縮率小，在長(zhǎng)期擠壓后有良好的恢復(fù)能力；
產(chǎn)品特點(diǎn)：
★ 產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格和售后服務(wù)以及LNG低溫閥門(mén)的技術(shù)成熟性、*性方面具有較大的優(yōu)勢(shì)。并且，在設(shè)備制造和加工工藝、質(zhì)量控制等方面都取得了非常豐富的經(jīng)驗(yàn)?？梢员ＷC我們公司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理、質(zhì)量穩(wěn)定、使用安全可靠。
★ 閥門(mén)材質(zhì)采用全不銹鋼，降低了傳熱系數(shù)，閥體與閥桿采用法蘭連接，避免不銹鋼絲扣連接螺紋咬死的現(xiàn)象，方便了工程的安裝、預(yù)冷、保溫以及零部件的更換。
壓力檢驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)
★ 低溫閥門(mén)：出廠前每只閥門(mén)必須經(jīng)過(guò)壓力檢驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)，低溫閥門(mén)的公稱(chēng)壓力一般從2.0MPa—4.0MPa不等，根據(jù)國(guó)標(biāo)試壓的時(shí)候必須高于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。我公司4.0MPa閥門(mén)的試壓一般都打到7.5MPa。
氣密性試驗(yàn)：使用的介質(zhì)為氦氣，因?yàn)楹獾拇┩噶Ρ绕渌麣怏w強(qiáng)，若經(jīng)氦氣試驗(yàn)合格的閥門(mén)使用在液氧、液氮、液氬、LNG介質(zhì)上效果會(huì)更好。
清洗
★ 低溫閥門(mén)系例產(chǎn)品在進(jìn)行精加工后、零部件、成品出廠前全部采用全自動(dòng)超聲波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三個(gè)階段。
閥門(mén)的表面處理
★ 閥門(mén)的外表面進(jìn)行噴砂處理，所噴介質(zhì)為玻璃砂，可防止閥門(mén)外表面結(jié)霜后產(chǎn)生銹斑。
手輪
★ 通過(guò)波浪形外觀設(shè)計(jì)并取得，使得手輪整體看上去更美觀，使用時(shí)手感更好。在保證關(guān)閉的基礎(chǔ)上又不至于因關(guān)閉力距過(guò)大導(dǎo)致對(duì)閥門(mén)密封墊片的性能產(chǎn)生損傷。
★我公司對(duì)其所供產(chǎn)品提供終身技術(shù)咨詢(xún)和售后服務(wù)。

檢驗(yàn)?zāi)芰?br/>① 檢驗(yàn)部門(mén)嚴(yán)格按照下列程序進(jìn)行檢驗(yàn)：
1、監(jiān)督操作者按工藝文件規(guī)定的順序和要求進(jìn)行操作。
2、進(jìn)行工序檢測(cè)，做好檢測(cè)記錄。
3、對(duì)不合格情況及時(shí)反饋、做出處理。
4、匯總檢驗(yàn)資料，出具質(zhì)量證明書(shū)、竣工圖。
5、聯(lián)絡(luò)監(jiān)督員檢驗(yàn)。
② 檢驗(yàn)工作要點(diǎn)
1、檢驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備：
2、熟悉圖樣、工藝技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、制訂檢驗(yàn)規(guī)程（必要時(shí)）。
4、準(zhǔn)備工具、卡具、量具、制作必要的樣板。
③ 下料檢驗(yàn)：
1、確認(rèn)檢驗(yàn)標(biāo)記、材料入庫(kù)號(hào)、零件號(hào)等是否完整、清晰，標(biāo)記內(nèi)容、位置是否正確。
2、檢查下料尺寸是否符合圖樣、工藝要求。
3、是否完成了工藝規(guī)定的全部作業(yè)任務(wù)（如去毛刺，打磨等），質(zhì)量是否符合要求。
4、填寫(xiě)工藝過(guò)程卡及檢驗(yàn)記錄。

④ 制造過(guò)程檢驗(yàn)：
1、凡工藝文件中列為檢驗(yàn)點(diǎn)（I）、見(jiàn)證點(diǎn)（W）、停止點(diǎn)（H）的工序，操作者在完成后先自檢，自檢合格后簽字，然后交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。
2、檢驗(yàn)員對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求進(jìn)行檢測(cè)并記錄檢測(cè)結(jié)果，合格者打上確認(rèn)標(biāo)記（見(jiàn)證點(diǎn)）或簽字認(rèn)可；對(duì)停止點(diǎn)（H）按《質(zhì)量控制點(diǎn)及停止點(diǎn)的管理制度》確認(rèn)后，才能轉(zhuǎn)下道工序。
3、操作者若發(fā)現(xiàn)上道工序不合格或檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)本工序不合格，不得轉(zhuǎn)下 道工序，必須責(zé)成操作者作修復(fù)處理，由檢驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
4、產(chǎn)品試板：產(chǎn)品試板必須按GBJ50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。射線探傷合格后，焊檢員開(kāi)出試板加工委托單進(jìn)行取樣加工，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做力學(xué)性能理化試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能轉(zhuǎn)入下道工序，試板試驗(yàn)報(bào)告由檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人審、總工批準(zhǔn)，之后隨產(chǎn)品資料一起交檢驗(yàn)科匯總歸檔。
5、無(wú)損檢測(cè)工序按《無(wú)損檢測(cè)管理制度》規(guī)定檢驗(yàn)。
6、產(chǎn)品耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)按《壓力容器耐壓試驗(yàn)管理制度》的要求進(jìn)行。
7、原材料檢驗(yàn)按《鋼材管理制度》進(jìn)行。
8、焊接檢驗(yàn)按《產(chǎn)品施焊與檢驗(yàn)管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。
9、耐壓試驗(yàn)：
10、終檢驗(yàn)：
按工藝要求檢查除銹、油漆、防腐、銘牌；
檢查出廠資料是否完整；
檢查裝箱零部件及附件是否與裝箱單一致；
檢查包裝是否符合設(shè)計(jì)要求。

訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。