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TP941H電動(dòng)套式排污閥產(chǎn)品說明
是一種用于油氣輸送管道作排污截止用的閥套式排污閥，由閥體、閥座、閥芯、閥套、閥桿構(gòu)成，特征是在閥芯的底端設(shè)有帶窗口的節(jié)流套墊，其外圓設(shè)有臺(tái)階，閥芯與節(jié)流套墊的中心位置設(shè)置節(jié)流軸，閥座為噴嘴閥座，閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封付，滿足高壓氣體介質(zhì)工作條件下的“零泄漏”要求，閥座噴嘴、節(jié)流軸、閥套節(jié)流孔和套墊窗口在排污時(shí)對(duì)流經(jīng)閥門的介質(zhì)起到多級(jí)節(jié)流緩壓作用，同時(shí)具有對(duì)密封面進(jìn)行自清掃的功能，改善了密封面排污時(shí)的工作條件，延長了閥門的使用壽命。tpl41閥套式排污閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性好，而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，特別是驅(qū)動(dòng)，排污閥pn≤20mpa高壓鍋爐的定期排污，可以五個(gè)通道同時(shí)排污，也可以一個(gè)通道排污。
閥套式排污閥是一種新型（抗硫）排污截止閥。用其閥套開位排污，閥座活動(dòng)連接，閥瓣與采用軟、硬雙質(zhì)密封副，閃瓣密封自清洗，具有密封可靠，耐沖蝕，使用壽命長（使用壽命比一般排污裝置高數(shù)倍），標(biāo)準(zhǔn)化，通用化程度高，節(jié)能效果顯等優(yōu)點(diǎn)。 閥套式排污閥是石油、天然氣、化工及電力行業(yè)中理想的排污設(shè)備。是我公司經(jīng)過多次創(chuàng)新設(shè)計(jì)開發(fā)的第五代新型結(jié)構(gòu)的排污閥門，采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級(jí)節(jié)流技術(shù)，*打破了傳統(tǒng)的排污閥結(jié)構(gòu)功能原理。具有密封零泄漏、耐沖刷、防堵塞、密封面自清掃、節(jié)流降壓、滿足大顆粒雜質(zhì)排放等優(yōu)良性能，特別能滿足惡劣工況條件下的排污要求，使用壽命比傳統(tǒng)排污閥高8-10倍。投放市場(chǎng)20多年以來，取得了良好的使用業(yè)績。
 

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪閥桿帶動(dòng)閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過閥座上的對(duì)稱節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。

2.繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。

3.繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上移至全開位置，此時(shí)，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。

②閥門關(guān)閉過程：

4.順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥門，閥桿帶動(dòng)閥芯下移，此時(shí)排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導(dǎo)向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強(qiáng)對(duì)密封面的清潔力度。

5.繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯上的導(dǎo)流座進(jìn)入閥座內(nèi)孔，形成窄縫節(jié)流，由于排污接近結(jié)束，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少，導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過窄縫快速流出，*清掃密封面，保證密封副接觸時(shí)達(dá)到零泄漏。

6.繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯和密封座接觸。實(shí)現(xiàn)密封。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)

3.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，節(jié)流部位與密封面*分開，減小了氣流對(duì)密封面的沖刷，滿足高壓氣、液介質(zhì)“零泄漏” 。
3.2 節(jié)流功能：采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級(jí)節(jié)流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既能滿足排污流量的變化，又能滿足不同工況的需要，而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質(zhì)對(duì)閥芯密封副的沖刷。
3.3 緩壓空行程：在節(jié)流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內(nèi)腔、閥芯與閥套下端配合處分別設(shè)有一段等距同步緩壓空行程，使得閥芯離開閥座密封面有足夠空間距離時(shí)，介質(zhì)才開始節(jié)流、排放，降低了密封面受到的沖刷力，有效保護(hù)密封面。
3.4 自清掃功能：閥門關(guān)閉過程中，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付，介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實(shí)現(xiàn)閥座密封面的吹掃；閥芯底部凹槽處由于介質(zhì)改變流向產(chǎn)生渦流，實(shí)現(xiàn)軟密封副的自吹掃，從而避免了硬軟密封面粘附雜質(zhì)，保證了閥門排污后的密封性能。
3.5 排污功能：排放時(shí)，閥門內(nèi)部設(shè)置的緩壓空行程，避開了開啟時(shí)高壓差介質(zhì)的直接沖刷，能有效保護(hù)密封面，延長閥門使用壽命。閥門關(guān)閉過程中，硬、軟雙質(zhì)密封面的自清掃，避免了硬、軟雙質(zhì)密封面粘俯雜質(zhì)，防止了關(guān)閉后密封面被劃傷，保證密封可靠，滿足惡劣工況條件下排污使用要求。
3.6自動(dòng)儲(chǔ)渣和排渣：閥門閥芯設(shè)置儲(chǔ)渣槽和排渣槽，并有兩道O形圈，減少接觸面積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內(nèi)上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)儲(chǔ)渣和排渣，自動(dòng)清掃，保證清潔，減少磨損，延長閥門啟閉壽命次數(shù)。
3.7 閥芯開設(shè)平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開啟輕便靈活。
3.8 在密封填料間設(shè)置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長閥桿使用壽命。
4. 工作原理：
4.1關(guān)閉狀態(tài)：嵌在閥芯內(nèi)腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封；閥芯硬密封副內(nèi)腔錐面壓在閥座凸臺(tái)錐面上形成第二道硬質(zhì)密封。在軟密封彈性變形的同時(shí)，硬軟雙質(zhì)密封保證氣體介質(zhì)“零泄漏”。
4.2節(jié)流排污狀態(tài)：閥芯硬軟雙質(zhì)密封副離開閥座一段行程后，即閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時(shí)，閥門緩慢開啟，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同經(jīng)過節(jié)流軸、套墊窗口、閥套窗口節(jié)流后，由閥套排污窗口排污。嵌在閥芯內(nèi)腔的軟密封面利用進(jìn)口介質(zhì)流道方向與介質(zhì)流道出口方向改變產(chǎn)生的渦流，實(shí)現(xiàn)自清掃，使軟密封面不粘附雜質(zhì)。

TP941H電動(dòng)套式排污閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)選型
閥套式排污閥標(biāo)準(zhǔn)，排污閥尺寸，排污閥作用，排污閥原理；排污閥閥體與閥蓋采用夾箍式連接,排污閥結(jié)構(gòu)緊湊,排污閥拆卸方便,排污閥便于安裝,排污閥支管為焊接連接。排污閥采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),排污閥密封圈由成型的石棉盤根制成,排污閥介質(zhì)壓力越高、密封性越好。排污閥介質(zhì)由支管流入向下排污。排污閥閥瓣為活塞式結(jié)構(gòu)并進(jìn)行滲硼處理。排污閥耐腐蝕抗沖蝕使用壽命長。多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行器行程的多圈編碼器。它包括底座和外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板與底座之間安裝有驅(qū)動(dòng)軸、一級(jí)檢測(cè)齒輪軸和二級(jí)檢測(cè)齒輪軸，驅(qū)動(dòng)軸的下端伸出底座之外，且所述外殼內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸上安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪通過多級(jí)齒輪傳動(dòng)連接有一級(jí)檢測(cè)齒輪和二級(jí)檢測(cè)齒輪，隔板上側(cè)安裝有檢測(cè)板，一級(jí)檢測(cè)齒輪軸和二級(jí)檢測(cè)齒輪軸上端分別安裝有一級(jí)磁鋼和二級(jí)磁鋼，檢測(cè)板下側(cè)安裝有與磁鋼檢測(cè)芯片。本產(chǎn)品的性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。
多回轉(zhuǎn)電動(dòng)電動(dòng)裝置按防類型分：有普通型、戶外型和隔爆型
按控制方式分：有常規(guī)型、一體化型和智能一體化型
按連接型式分：有轉(zhuǎn)矩型、電站型和推力型。
整體開關(guān)型設(shè)有遠(yuǎn)程控制模塊，遠(yuǎn)程帶點(diǎn)動(dòng)或聯(lián)動(dòng)操作，輸出4-20mA電流反饋信號(hào)，不需配套的電控箱/柜集中控制，現(xiàn)場(chǎng)按鈕現(xiàn)場(chǎng)控制，遠(yuǎn)程有DCS或PLC集中控制，同時(shí)輸出相應(yīng)的4-20mA反饋信號(hào), 可現(xiàn)場(chǎng)按鈕連續(xù)操作，也可遠(yuǎn)控，集控和自控，內(nèi)部有相序識(shí)別及缺相保護(hù)功能
主要技術(shù)參數(shù)
1 電源：常規(guī)，三相380V（50Hz）
特殊，三相660V、415V（50Hz 、60Hz）；
單相220V、110V（50Hz 、60Hz）
2 工作環(huán)境：
3 環(huán)境溫度：-20~+60℃ （特殊訂貨-40~+80℃）。
4 相對(duì)濕度：≤95%（25℃時(shí)）。
5防護(hù)等級(jí)：IP55 （特殊訂貨IP65、IP67）。
6工作制：短時(shí)10分鐘 （特殊訂貨30分鐘）。
7防護(hù)類型：戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。隔爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級(jí)T1~T4組的爆炸性氣體混合物。

產(chǎn)品性能規(guī)范：

產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)：

 主要零件材料：

主要外形尺寸及重量

安裝方法：

1、閥套式排污閥一般是多個(gè)通道的，現(xiàn)在，要將它垂直安裝在水平管道上。安裝的時(shí)候閥門通過介質(zhì)，是可以對(duì)管道進(jìn)行一個(gè)簡單清洗的，現(xiàn)在準(zhǔn)備好要安裝的閥門。垂直的放在水平管道上面。開始逆時(shí)針的，將手輪閥桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)閥芯。

2、這時(shí)你會(huì)看到閥芯逐漸的上移并*的和密封面脫離?，F(xiàn)在從閥座內(nèi)孔里，將導(dǎo)流座移出來，一出來之后就會(huì)看到一些間隙，讓介質(zhì)從這里流進(jìn)閥座的內(nèi)部。這樣是為了降低系統(tǒng)的壓力，然后才能進(jìn)行封閉。

3、逆時(shí)針繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，讓更多的介質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)流座，并且順利排出。這個(gè)步驟是為了降低介質(zhì)的壓力，來檢測(cè)安裝的位置和角度是不是對(duì)的，而且有利于清晰排污閥的密封面。

4、現(xiàn)在可以將閥門關(guān)閉結(jié)束安裝過程，現(xiàn)在開始順時(shí)針的將閥門轉(zhuǎn)動(dòng)。我們會(huì)看到閥芯正在慢慢的下移，這時(shí)的系統(tǒng)壓力是比較低的，介質(zhì)的流動(dòng)也會(huì)逐漸的減少并且改變流向。

5、在這個(gè)閉合的過程中要不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，直到看到閥芯上面的導(dǎo)流座已經(jīng)進(jìn)入到閥座內(nèi)孔里。當(dāng)閥芯和密封座*的接觸后，就可以*的密封了。整個(gè)安裝過程就結(jié)束了。閥套式排污閥的安裝過程是很簡單的，主要是注意垂直擺放，然后開啟閥門進(jìn)行嘗試性的排污，確認(rèn)了介質(zhì)的壓力和不會(huì)側(cè)漏之外，就可以將閥門擰緊，這樣就安裝完成了。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供zui全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。