上海申弘閥門有限公司
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J641H氣動碳鋼截止閥的詳細資料:
J641H氣動碳鋼截止閥 產(chǎn)品說明
主要由法蘭截止閥與氣動執(zhí)行機構、氣動控制元件、信號開關、(可配手輪機構)等相關部件連接而組成,是借助壓縮空氣來驅動的一種自動控制設備,由氣源進入氣動執(zhí)行器帶動氣缸,連接閥桿閥芯閥瓣做升降運動。氣動法蘭截止閥閥體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關閉件密封面材料的配對,以滿足工況要求,延長使用壽命。
氣動截止閥是在截止閥的基礎上加裝氣動執(zhí)行機構,適用于水、蒸汽、壓縮空氣及各種物料的管路,可較精確地調(diào)節(jié)流量和嚴密地截斷通道,但不能用于粘度大、易結晶的物料。它的氣動執(zhí)行機構按作用方式可選擇雙作用與單作用(彈簧復位)兩種,可根據(jù)客戶現(xiàn)場需求配置所需附件:電磁閥、定位器、限位開關、氣源三聯(lián)件、手動機構等。
氣動截止閥工作原理:
氣動截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短,并具有非常可靠的切斷動作,使得氣動截止閥非常適合作為介質的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流作用。氣動截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀態(tài),它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸。并具有非??煽康那袛鄤幼?,這種氣動閥門非常適合作為介質的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流作用。
氣動截止閥的填料密封:
氣動截止閥通常采用成型柔性石墨作為填料材料,可根據(jù)用戶需求提供PTFE或者復合填料材料。填料與填料函接觸的表面粗糙度為3.2um,可以保證閥桿與填料接觸面接合緊密但是旋轉自如,經(jīng)過精密的機械加工的閥桿密封面粗糙度0.8um可以保證閥桿可靠的密封。
氣動截止閥執(zhí)行機構:
法蘭氣動鑄鋼截止閥氣動執(zhí)行器一般為氣動彈簧活塞式和氣動氣缸活塞式兩種,前者為單作用彈簧復位式,后者為雙作用氣關氣開式。氣動法蘭截止閥采用自密封工作原理,介質由閥瓣上方進入閥腔,在介質壓力作用下,截止閥關閉力小,而開啟力大,閥桿的直徑可以相應地減少流體的沖擊力。同時在介質壓力作用下,這種形式的閥門也較嚴密。氣動截止閥一般為全開和全關,不建議做節(jié)流和調(diào)節(jié)使用。
氣動法蘭截止閥技術參數(shù):
公稱通徑 | DN50~DN300 |
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa |
控制方式 | 氣動控制(氣源驅動) |
連接形式 | 法蘭式 |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
法蘭標準 | 國標 |
工作溫度 | -29℃-550℃ |
使用范圍 | 水、油品、蒸汽等介質 |
氣動法蘭截止閥原理:
氣動截止閥利用壓縮空氣推動執(zhí)行器內(nèi)多組組合氣動活塞運動,傳力給橫梁和內(nèi)曲線軌道的特性,帶動空芯主軸作旋轉運動,壓縮空氣氣盤輸至各缸,改變進出氣位置以改變主軸旋轉方向,根據(jù)負載截止閥所需旋轉扭矩的要求,可調(diào)整氣缸組合數(shù)目,帶動負載截止閥工作。
氣動法蘭截止閥設計標準:
設計與制造 | GB/T12235 |
結構長度 | GB/T12221 |
法蘭尺寸 | JB/T79 |
J641H氣動碳鋼截止閥主要零件材料:
主要零件名稱 | 材料 |
閥體、閥蓋、閥瓣 | WCB |
閥座密封面 | D577 |
閘板密封面 | 507Mo |
閥桿 | 2Cr13 |
閥桿螺母 | ZCuAl9Mn2 |
填料 | 柔性石墨 |
中法蘭墊片 | 不銹鋼纏繞式 |
中法蘭連接螺柱 | 35CrMo |
手輪 | QT450-10 |
五、J41H鑄鋼法蘭截止閥主要技術參數(shù):
公稱壓力 (MPa) | 試驗壓力 (HPa) | 適用介質 | 適用溫度℃ | ||
殼體 | 密封 | 低壓密封 | |||
(液體) | (氣) | ||||
J41H-16C | 2.4 | 1.76 | 0.6 | 水、蒸汽、油品 | -29℃~425℃ |
J41H-25C | 3.75 | 2.75 | |||
J41H-40C | 6 | 4.4 | |||
J41H-64C | 9.6 | 7.04 | |||
J41H-100C | 15.0 | 11.0 |
六、J41H鑄鋼法蘭截止閥主要外形尺寸:
1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | D0 |
J41H-16C | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4-Φ14 | 198 | 120 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-Φ14 | 218 | 120 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-Φ14 | 258 | 140 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-Φ14 | 275 | 140 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-Φ18 | 280 | 160 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-Φ18 | 330 | 180 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 350 | 200 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 370 | 280 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 400 | 280 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 415 | 320 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 460 | 360 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 510 | 450 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 710 | 500 | |
250 | 650 | 405 | 335 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 786 | 550 | |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Φ25 | 925 | 600 |
注:以上參數(shù)均以國標PN1.6MPa為準,其他壓力等級請咨詢我司技術部,另由于產(chǎn)品改進技術創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化,請咨詢我司技術部門索取最新數(shù)據(jù)。
是利用閥瓣來控制啟閉的閥門。通過改變閥瓣與閥座的間隙,即改變通道截面的大小來調(diào)節(jié)介質流量或截斷介質通路。安裝截止閥必須注意流體的流向。
安裝截止閥必須遵守的原則是,管道中的流體由下而上通過閥孔,俗稱“低進高出",不許裝反。
安裝閥門時應注意什么?讓我們解釋閥門安裝的注意事項。
1.安裝閥門時,需要清潔內(nèi)腔和密封面,并均勻擰緊連接螺栓,檢查填料是否緊固。
2.安裝時的閥門處于關閉狀態(tài)。
3,大型閘閥,氣動控制閥應垂直安裝,以免由于閥芯重量過大而偏向一側,這樣會造成泄漏。
4.有一套正確的安裝過程標準。
5,閥門應按允許的工作位置安裝,但必須注意檢查和操作的方便性。
6.截止閥的安裝應使介質的流動方向與閥體上標記的箭頭一致。對于不經(jīng)常打開和關閉的閥門,必須嚴格確保閥門在關閉狀態(tài)下不泄漏,并且可以反向安裝以通過介質的壓力關閉閥門。。
7.擰緊壓緊螺釘時,閥門應處于略微打開的狀態(tài),以避免擠壓閥門的頂部密封表面。
8.低溫球閥應在冷卻狀態(tài)下盡可能在定位前打開和關閉,要求靈活性和無堵塞。
9.液閥應配置成使閥桿相對于水平面傾斜10°,以防止液體沿閥桿流出。更嚴重的是避免泄漏。
10,大在空氣分離塔幾乎不冷之后,連接閥的凸緣在冷態(tài)下預緊,以防止低溫泄漏和低溫泄漏。
11.嚴禁在安裝過程中將閥桿作為腳手架攀爬。
12.所有閥門到位后,應再次打開和關閉,靈活和無堵塞現(xiàn)象合格。
13.閥門通常應在安裝管道之前定位。管道應該是自然的,并且位置不應該難以避免預應力。
14,非金屬閥門,有些是硬而脆,有些是低強度的。操作時,開啟和關閉力不應太大,特別是不要使其堅固。還要注意物體碰撞。
15.在處理和安裝閥門時,請注意碰撞和刮擦事故。
16.當使用新閥門時,不應將密封件壓得太緊,以免泄漏,以免閥桿受到太大壓力,加速磨損,難以打開和關閉。
17.在安裝閥門之前,確保閥門符合設計要求和相關標準。
18.在安裝閥門之前,應清潔管道內(nèi)部以去除鐵屑等雜質,以防止閥門密封閥座被異物污染。
19.安裝高溫閥時,它處于常溫。使用后,溫度升高,螺栓膨脹,間隙增大,因此必須再次擰緊。這個問題需要注意,否則很容易泄漏。
20.安裝閥門,確認介質的流向,安裝形式和手輪的位置是否符合規(guī)定。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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