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閥門的壓力試驗MSSSP-61
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5.2 之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹 閥門的壓力試驗（MSS SP-61）
5. 2.1范圍
該標(biāo)準(zhǔn)制定閥門的殼體和查封壓力試驗的要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)。
5.2.2定義
5 2.2.1 產(chǎn)品壓力試驗 producti。n press“‘8tes‘
壓力試驗是指對所制造供銷售的產(chǎn)品進(jìn)行試驗，包括殼體和關(guān)閉件的試驗’用以驗證
產(chǎn)品的承壓能力。
5.2.2.2閥門的壓力試驗MSSSP-61殼體試驗 shell leakage test
承壓殼體的內(nèi)部壓力試驗，用以證明承壓外殼的承壓能力。
5.2.2.3 閥座和關(guān)閉件試驗Seat and Closure Member Test
對流量調(diào)節(jié)元件（閥座、密封件和關(guān)閉件如閘板、閩瓣、球體或旋塞）進(jìn)行內(nèi)部壓力試驗，用以證明其在容許的泄漏量范圍內(nèi)的靜態(tài)特。
5.2.2.4上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥 閥門的壓力試驗MSSSP-61無可見泄漏 n。visible I)eakage
1)對于凈水壓試驗液體來說，“無可見泄漏”被定義為一種泄漏率，即在試驗壓力下和試驗持續(xù)時間內(nèi)，無可見的滲漏或液滴形成。
2)對于空氣或氣體試驗來說，“無可見泄漏”被定義為一種泄漏率，即在試驗壓力下試驗持時間內(nèi)，在水浸試驗過程中或在使用泄漏檢測液之后無可見氣泡產(chǎn)生。
3)對公稱尺寸≤DN 200cN PS 8)的閥門．應(yīng)將“無可見泄漏”的定義理解為在5.5 bar一6.9 bar(SO psi～l00 psi)壓差的作用下，用泄漏自動檢測法．測得的泄漏率應(yīng)不大于6 7×10-4c仃i3／s(4.1×lO-5in3／s).
注：該泄漏率是根據(jù)測得針形閥的氮氣泄漏量計算得出。試驗的針形闌中帶有一個規(guī)格為o_ 167 in
外徑×。091 1n內(nèi)徑的排放管，該管浸入水中l(wèi) ln深。管端加工成光滑的、無倒角或毛刺的直平形，并且該管的軸線與水面垂直。在90 pSI的壓力下持續(xù)10 mm，將泄漏量調(diào)節(jié)到相當(dāng)于產(chǎn)生
4。個氣泡的水平。4。個氣泡相當(dāng)于1 6 cd或1個氣泡=。04 cd。根據(jù)此數(shù)據(jù)，相當(dāng)于每分鐘一個氣泡的泄漏率將是4.1X10。in/／S。
5.2.3閥門的壓力試驗MSSSP-61-般要求
5.2. 3.1制造商應(yīng)負(fù)責(zé)實旎此處規(guī)定的試驗。
5.2 3.2殼體和密封試驗的介質(zhì)為空氣、惰性氣體或液52，如(125 0F')含有緩蝕劑）、煤油或黏度不大于水的其他液體。試驗介質(zhì)的溫度不應(yīng)超過52。c(125。F)。
5.2.3.3當(dāng)用液體試驗閥門時，直將閥門內(nèi)的空氣或氣體排凈。
5 2 3.4公稱尺寸≥DN100(hiPS4)的褥門，其密封試驗應(yīng)在殼體試驗合格之后進(jìn)行。較小公稱尺寸閥門的密封試驗可在殼俺試驗之蒲或之后進(jìn)行，由制造裔自行選擇。但若閥門符合ASME B16.34的要求，則應(yīng)遵照AsME BⅡ6.34中7.2的規(guī)定∞
5.2.3.5閥門的殼體試驗應(yīng)在涂漆之前進(jìn)行。殼律試驗之酋可以進(jìn)行磷化、襯里之類的防腐處理。如果規(guī)定壓力試驗時要有買方代表在場t贈對于壓力試驗合格唔已涂漆的閥門，重新試驗時可以不將漆除去。
5.2.3.6閥門的壓力試驗MSSSP-61作用在閥門端部的試驗裝夾載荷應(yīng)限于可實現(xiàn)閥門端部有效密封所需要的檢測泄漏量，條件是在j．Z.4和5．z．5規(guī)定的
5.2.3.7可用泄漏檢測裝使用這些裝置得出的試驗結(jié)果與該標(biāo)準(zhǔn)的要求壓力下進(jìn)行試驗。閥門制造商直證‘相同值的與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門原則
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