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化工襯氟塑波紋管密封調節(jié)閥選型指導

如果氟塑料襯里的工藝沒有很好的掌握，氟塑料襯里有氣泡和裂紋，厚度不均勻會影響氟塑料襯里調節(jié)閥的耐腐蝕性和使用壽命。襯氟塑料技術的*性，保證了襯氟波紋管調節(jié)閥耐腐蝕性能的可靠性。襯氟波紋管調節(jié)閥耐腐蝕性的可靠性，關鍵在于襯氟塑料的質量。襯氟波紋管調節(jié)閥閥門耐酸堿、耐腐蝕性強，同時閥門采用氟波紋管密封，解決傳統(tǒng)填料密封調節(jié)閥長期運行后閥桿和填料磨損泄漏的常見問題。

選用的襯氟塑波紋管密封調節(jié)閥是用于替代進口裝置和氯氣裝置等關鍵部位，使用的要求既要耐腐蝕，又要密封性能好，為了保證本公司對選用該閥的可靠性，以及對我公司用于酸堿等強腐蝕和氯氣介質上的調節(jié)閥選用有個定型，為此本對襯氟塑波紋管密封調節(jié)閥的針對生產工藝及產品質量的可靠性作了一次詳情的考察。

襯氟塑波紋管調節(jié)閥,由于閥門接觸介質的部位(包括閥體內腔、閥芯、閥桿)全部包襯2.5mm以上的聚全氟乙丙烯(代號為FEP,國內簡稱F46,是一種理想的耐腐蝕材料)因而該閥耐酸堿、耐強腐蝕,同時該閥采用四氟波紋管密封,解決了傳統(tǒng)填料密封調節(jié)閥經(jīng)長期運行后閥桿與填料磨損而產生滲漏的通病.本發(fā)明公開了波紋管襯氟調節(jié)閥,包括閥體,閥座,閥芯,閥桿和閥蓋,閥座固定設于閥體內腔,閥芯上下活動設于閥體內腔,閥桿下端與閥芯連接,閥桿上端穿過閥蓋內孔及填料函密封后從閥蓋頂部往外伸出,其特征在于:閥蓋與閥體之間通過接管固定連接,接管上端面與閥蓋之間固定設有導向盤,導向盤中間設有通孔讓閥桿活動穿過,閥桿外套設有波紋管,波紋管的上端與導向盤連接,波紋管的下端與閥芯連接,閥體內腔,閥座,接管內孔及閥芯的表面襯有氟橡膠.

一、化工襯氟塑波紋管密封調節(jié)閥選型指導考察的結果

    1、用靠模板加工閥芯，確保調節(jié)閥的流量特性。

    蘇州東山防腐儀表閥門有限公司生產的襯氟塑波紋管調節(jié)閥其閥芯的生產加工，用不銹鋼車制成閥芯的骨架，再用特制的模具采用高壓注塑工藝包襯氟塑料，然后用經(jīng)上海工業(yè)自動化研究所流量測定的閥芯靠模板進行車加工閥芯的曲線，從而確保調節(jié)閥的流量特性。

    2、襯氟塑工藝的*性，從而保證了襯氟塑調節(jié)閥耐腐蝕質量的可靠性。

    襯氟塑調節(jié)閥，耐腐蝕的可靠性如何，關鍵是在襯氟塑的質量。因為氟塑料是一種幾乎能抵抗所有酸、堿等強腐蝕介質的耐腐蝕材料，如何包襯好閥門接觸介質的每個部位的氟塑料，襯氟塑料的工藝技術直接關系到這種襯氟塑閥的質量，如果襯氟塑工藝掌握不好，襯的氟塑料有氣泡、有開裂，厚薄不均勻就會影響這種襯氟塑調節(jié)閥的耐腐蝕性能及使用壽命，蘇州東山防腐儀表閥門有限公司通過這10多年的不斷探索、改進、創(chuàng)新，對襯氟塑工藝的“溫度、時間、加壓"這三要素上已掌握了一整套科學的生產工藝，同時，他們對該閥內腔的襯氟塑在襯制前，閥體內腔在車床加工時，車制出環(huán)狀“水線"以增強襯氟塑層的附著力和牢固度。

化工襯氟塑波紋管密封調節(jié)閥選型指導的襯氟塑料工藝細節(jié)

傳統(tǒng)的調節(jié)閥桿填料密封有這樣一個常見的問題，是閥桿由于閥門打開、關閉長時間、閥桿和填料磨損，容易產生泄漏，泄漏，一般介質，但對強腐蝕介質使用閥門是致命傷害，介質泄漏、腐蝕閥門，甚至腐蝕其他儀器和環(huán)境。自控閥門、工藝閥門（如球閥、蝶閥等）也可借鑒這方面的生產工藝，使襯氟塑耐腐蝕閥門形成系列化。氟塑料有很多品牌，包括PTFE、FEP、ETFE、CTFE、目前，F(xiàn)EP(F46)被用作閥門襯里，可以根據(jù)用戶的不同使用條件使用各種品牌的氟塑料襯里。

    3、四氟波紋管密封，既耐腐蝕，又絕對密封。

    襯氟塑調節(jié)閥采用四氟波紋管密封，這樣，該閥既耐腐蝕、又絕對的密封，這是一個創(chuàng)新。行家們都知道，常規(guī)調節(jié)閥閥桿處填料密封都有這么一個通病，就是閥桿由于閥門的開啟、關閉長時間的上、下動作，閥桿與填料的磨損，容易產生滲漏，這種滲漏，對一般介質來講無礙大事，但對強腐蝕介質上使用的儀器儀表及應用閥門卻是一個致命傷，介質滲漏出來，腐蝕閥門，甚至會腐蝕其它儀表和環(huán)境。如果是使用在氯氣等劇毒介質上的閥門更是關系到人員的生命安全。蘇州東山防腐儀表閥門有限公司生產的襯氟塑波紋管密封調節(jié)閥既耐腐蝕，又絕對密封，這種四氟波紋管是采用四氟粉料熱壓成形后，再用定型車刀精車而成，因而，這種襯氟塑波紋管密封調節(jié)閥，不僅能用于強腐蝕介質上，而且能用于劇毒氣體等介質上。

    通過考察，我們感到，生產的襯氟塑波紋管密封調節(jié)閥結構設計合理，生產工藝*，質量管理可靠，該閥既耐腐蝕又絕對密封，是值得信賴和能廣泛推廣應用的耐腐蝕閥門。

二、化工襯氟塑波紋管密封調節(jié)閥選型指導幾點啟示

    襯氟塑波紋管調節(jié)閥的選用和筆者通過對該閥的生產工藝及產品質量可靠性的考察，認為：解決強腐蝕介質上使用的閥門耐腐蝕性及閥門滲漏的難題，開發(fā)生產的這種襯氟塑波紋管密封的調節(jié)閥，是替代進口實現(xiàn)化工裝備國產化的成功之舉，由此筆者有如下幾點啟發(fā)：本文針對襯氟(塑)閥門在不同溫度、壓力(差)、介質特性以及襯氟波紋管閥門的選用問題進行探討：

1、襯氟(塑)閥門長期使用溫度不超過襯里上限溫度70%
襯氟(塑)閥門使用的溫度：目前常用的閥門襯里材料有合成橡膠(-10~120℃)、聚四氟乙烯PTEF(-200~180℃)、可溶性聚四氟乙烯PFA(-196~260℃)、聚全氟乙丙烯F46(-85~150℃)。以上是公開可查的各材料的極限耐受溫度，實際使用的介質溫度根據(jù)材料、壓力的不同而不同，長期使用溫度不超過襯里上限溫度70%，否則，閥門的各部件襯里易變形，致使泄漏量大或閥門不能正常開關等故障。
2、襯氟(塑)閥門不適合高真空、高壓和高壓差工況
襯氟(塑)閥門使用的壓力(差)：襯氟(塑)閥門通常不應用在高真空工況，當確需應用在高真空工況時，應采取相應措施(例如在金屬閥體內腔開燕尾槽、閥板打孔等)，防止閥門內腔的襯氟、襯塑層被抽出(鼓包)、襯里層與金屬層剝離，導致閥門不能正常開關。

同樣襯氟(塑)閥門也不適合應用在高壓力、高壓差場合。尤其對于襯氟波紋管密封調節(jié)閥(因波紋管大多是聚四氟乙烯制作的，壓力、壓差過大時容易導致波紋管破裂)，大多廠家選型樣本都標明公稱壓力為PN≤2.5MPa，這是為了保險起見。但有時候由于工況的特殊，也需要找到解決方案，昌暉儀表實際應用閥前壓力近3.0MPa,閥后放空的場合(按廠家說法，這個閥門不能使用或使用時間不會太長)，實際上也正常應用了幾年時間(當然對于高壓、高壓差的應用，在實際應用前，還是要好充分的評估并做好應急預案，避免閥門故障帶來停車或人身傷害的風險)。
3、襯氟(塑)閥門不適合于有硬質顆粒、結晶、雜質等的介質
襯氟(塑)閥門對介質的要求：襯氟(塑)閥門使用的介質不宜有硬質顆粒、結晶、雜質等，以免閥門在開啟、關閉的運行中磨損襯氟塑層或波紋管。對介質有硬質顆粒、結晶、雜質的，可根據(jù)工藝介質特性選擇耐腐蝕的貴金屬材質，例如哈氏合金、鎳基合金、合金鋼等硬密封閥門。
4、襯氟(塑)閥門正常開度應該在30%-85%
襯氟調節(jié)閥通常做成襯氟波紋管密封結構，具有抗腐蝕性好，無泄漏的優(yōu)點。在選用時，應根據(jù)工藝參數(shù)計算閥門通徑，正常開度應該在30%-85%范圍內。如閥門通徑太大，會造成長期在開啟度較小的情況下運行，閥門調節(jié)性能變差。尤其是在小開度情況下，不但沖刷加劇，還會使閥芯、閥桿受到介質的沖擊產生振動，甚至會使閥桿斷裂、波紋管變形。

化工襯氟塑波紋管密封調節(jié)閥選型指導

   1、既然用襯氟塑料的材料包襯閥門接觸介質的部位，解決閥門耐腐蝕的課題，那氟塑料的牌號很多，有PTFE，F(xiàn)EP，ETFE，CTFE，PFA等，目前用作閥門襯里的是FEP（F46），但這種牌號的氟塑料使用的介質溫度在150℃左右，據(jù)了解，如能用PFA牌號的氟塑料襯里，則使用的介質溫度可達200℃左右，如能針對用戶各種不同的使用條件用各種牌號的氟塑料襯里，那氟塑料襯里的耐腐蝕閥門將會得到更廣泛的應用。

    2、既然通過用襯氟塑料的工藝，使閥門接觸介質的部位全部包襯氟塑料，從而解決了閥門耐酸堿、耐強腐蝕的難題，替代了過去靠進口、靠用蒙乃爾、哈氏合金等其它高鎳合金材料制造的閥門，由此聯(lián)想到其它自控閥門、工藝閥門（如球閥、蝶閥等）也可借鑒這方面的生產工藝，使襯氟塑耐腐蝕閥門形成系列化。

化工襯氟塑波紋管密封調節(jié)閥選型指導

本發(fā)明用于高腐蝕介質輸送場合,波紋管采用外部承壓方式,實現(xiàn)更好密封,通過接管來調節(jié)閥整體高度,方便適用不同工況,同時還具有方便維修的優(yōu)點.本發(fā)明公開了波紋管襯氟調節(jié)閥,包括閥體,閥座,閥芯,閥桿和閥蓋,閥座固定設于閥體內腔,閥芯上下活動設于閥體內腔,閥桿下端與閥芯連接,閥桿上端穿過閥蓋內孔及填料函密封后從閥蓋頂部往外伸出,其特征在于:閥蓋與閥體之間通過接管固定連接,接管上端面與閥蓋之間固定設有導向盤,導向盤中間設有通孔讓閥桿活動穿過,閥桿外套設有波紋管,波紋管的上端與導向盤連接,波紋管的下端與閥芯連接,閥體內腔,閥座,接管內孔及閥芯的表面襯有氟橡膠.本發(fā)明用于高腐蝕介質輸送場合,波紋管采用外部承壓方式,實現(xiàn)更好密封,通過接管來調節(jié)閥整體高度,方便適用不同工況,同時還具有方便維修的優(yōu)點.