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Z644TC氣動陶瓷雙閘板閘閥技術規(guī)范

氣動陶瓷雙閘板閘閥又稱陶瓷平行雙閘板閘閥或陶瓷干灰閥，其啟閉件（陶瓷閘板）由閥桿帶動作升降運動，陶瓷雙閘板閥由氣缸或手輪驅動，閥桿帶動閥板上下移動實現(xiàn)閥門的啟閉，閥門啟閉過程中依靠雙閘板之間內置彈簧的預緊力使陶瓷閘板和陶瓷閥座達到可靠的密封比壓從而實現(xiàn)密封。在開啟排卸物料時，會產生渦流，形成的物料渦流會自行清掃閥門內腔，從而有效避免閥門內部積料，卡堵等情況的發(fā)生。

當氣源從上進氣口通入時，閥桿帶動閥板向下運動，閥門關閉。當氣源從下進氣口通入時話，閥桿帶動閥板向上運動，閥門開啟。閥板與閥座之間加載彈簧，彈簧彈力始終使閥板壓向閥座保證閥門的密封性，又容許閥板在垂直上下方向移動，這有助于補償閥門零件的熱脹冷縮，并能克服任何背壓變化對密封的影響與防止顆粒介質進入兩密封面之間。在啟閉過程中，閥板能產生自轉，使得密封面之間產生研磨、拋光作用，而且由于閥體對通道偏心，在開啟排卸物料時，會產生渦流，形成的物料旋渦會自行清掃閥門內腔。此閥門為雙閘板單密封，特的下閥體斜面設計，保證閥門內腔不積灰。所有的這些特點，使得這種閥門具有長時間的使用壽命。

Z644TC氣動陶瓷雙閘板閘閥技術規(guī)范產品特點：
1.本閥關閉后任何方向全部密封，閥體中間體采用WCB鑄鋼件及無縫鋼管焊接。密封件采用硬密封件。
2.本閥料口全通徑無阻擋物有吹堵裝置，耐磨性能，密封性能好，啟動負荷小卡灰及結灰現(xiàn)象少。
3.本閥采用曾韌結構陶瓷密封，機械強度高耐磨性能好使用壽命長。結構緊湊可不限制角度安裝。

陶瓷平行雙閘板閥結構特點：
1、閘板、閥座均采用高性能增韌工程陶瓷制造，具有出色的耐沖刷、耐磨損性能；
2、閘板之間內置有彈簧，以彈簧雙向柔性預緊壓力來實現(xiàn)自緊式密封，具有低壓雙向密封，啟閉過程無卡澀及積灰現(xiàn)象；
3、閥門啟閉過程中，陶瓷閘板自旋轉與陶瓷閥座均勻研磨，從而極大的降低磨損并提高產品的使用壽命；
4、閥體對通道采用偏心設計，在閥板開啟排泄物料時會產生物料渦流，物料渦流會清掃閥體內腔的卡塞物料，閥體上設置有吹掃口，以便于在檢修閥門時通過外接氣源來輔助清除閥門內的積灰。

Z644TC氣動陶瓷雙閘板閘閥技術規(guī)范應用規(guī)范：

設計規(guī)范：JB/T12224
結構長度：根據(jù)客戶要求或制造廠標準
連接標準：GB/T 9113/JB 79.1/HG 20592
壓力試驗：JB/T 9092
產品標識：GB/T 12220
供貨規(guī)范：JB/T 12252

陶瓷平行雙閘板閥零件材料：

主體：碳鋼（WCB）、不銹鋼（CF8、CF8M、CF3、CF3M）等

閘板：不銹鋼

閥桿：不銹鋼

填料：橡膠/聚四氟乙烯/編織石墨

公稱通徑：DN50-DN600(2"-24")

公稱壓力：PN6-PN64

適用溫度：-29~+425℃

操作方式：手輪、傘齒輪、氣動、電動、液動、電液（可選）

適用介質：煤灰、煤粉、礦渣、氧化鋁粉、水泥等高沖刷高磨損性介質

Z644TC氣動陶瓷雙閘板閘閥技術規(guī)范技術要求：

1、氣動陶瓷雙閘板閥體選用碳鋼結構，閥座選用工程陶瓷，閘板選用結構陶瓷和不銹鋼，密封填料采用聚四氟乙烯或石墨石棉材料；

2、閥門在開啟、關閉過程中，閘板與閥體密封面貼合緊密，閥體內缸桿進行直線運動，在強制結構的作用下實現(xiàn)密封；

3、氣動陶瓷雙閘板閥開啟狀態(tài)下介質全面流通無阻塞；關閉時壓力密封牢固；

4、閥體內及閘板陶瓷采用*工藝進行制造，陶瓷表面平整光滑，與閥門過度處接觸嚴密，耐高溫溫度要求達到250℃；

5、所供氣動陶瓷雙閘板閥配供閥門反法蘭及連接緊固件；

6、所供閥門整體符合國家有關標準，閥門門體、門板光滑、完整，無裂紋、砂眼等不良現(xiàn)象；

7、氣動陶瓷雙閘板閥體內部與閥門門板側面配合卡槽安裝有耐高溫密封填料，當門全部打開時在門體外看不到門板部分；

8、氣動執(zhí)行器電磁觸點采用電磁式觸點。

Z644TC氣動陶瓷雙閘板閘閥技術規(guī)范應用規(guī)范：

耐磨陶瓷雙閘板閥零件材料：

氣動陶瓷雙閘板閥借助氣缸或手輪提供的外動力，閥桿帶動閥板上下移動實現(xiàn)閥門的啟閉，閥門啟閉過程中依靠雙閘板之間設置彈簧的預緊力是閥板和閥座緊密接觸，實現(xiàn)密封。陶瓷平行雙閘板閥或陶瓷干灰閥，其啟閉件（陶瓷閘板）由閥桿帶動作升降運動，陶瓷雙閘板閥由氣缸或手輪驅動，閥桿帶動閥板上下移動實現(xiàn)閥門的啟閉，閥門啟閉過程中依靠雙閘板之間內置彈簧的預緊力使陶瓷閘板和陶瓷閥座達到可靠的密封比壓從而實現(xiàn)密封。在開啟排卸物料時，會產生渦流，形成的物料渦流會自行清掃閥門內腔，從而有效避免閥門內部積料，卡堵等情況的發(fā)生。