化工防氟氣動對夾式襯氟蝶閥選型分析 氣動襯氟蝶閥又稱氣動襯里腐防蝶閥，是在會與管道介質接觸的過流部件(如閥體內壁、蝶板、閥座)襯上一層較厚的氟塑料，具有的耐腐蝕性和耐磨性。氣動襯氟蝶閥閥座與碟板全部由PTFE制作而成，有效的保證閥軸等相關部件不被閥腔內的介質接觸而腐蝕。氣動襯氟蝶閥按連接方式不同分為氣動對夾式襯氟蝶閥和氣動法蘭襯氟蝶閥，也可以根據(jù)工況要求選用開關型或調節(jié)型的執(zhí)行裝置，達到對管路介質的快速切斷或比例式調節(jié)流量使用，可廣泛應用于溫度≤180℃的腐蝕性流體以及強酸強堿等介質的常溫常壓場合.襯氟蝶閥是一種常見的控制閥門，具有材質優(yōu)良、耐腐蝕、密封性好等特點，廣泛應用于化工、制藥、食品等領域。其執(zhí)行標準也是選擇襯氟蝶閥的重要參考因素。 
二、化工防氟氣動對夾式襯氟蝶閥選型分析國內標準 1. GB/T 12238-2008 《鋼制氟塑料復合管道設備通用技術條件》 該標準規(guī)定了復合管道的型式、材質、制造、試驗等技術條件要求，其中對襯氟蝶閥的主要性能指標和試驗方法進行了規(guī)定。 2. HG/T 3704-2011 《襯氟蝶閥》 該標準是國內比較常見的襯氟蝶閥執(zhí)行標準，規(guī)定了襯氟蝶閥的型式、材質、制造、檢驗、試驗等技術條件要求。 三、化工防氟氣動對夾式襯氟蝶閥選型分析國際標準 1. ANSI B16.34-2009 《閥門壓力溫度等級及基本規(guī)范》 該標準規(guī)定了閥門的基本尺寸、壓力、溫度、性能等等指標，也適用于襯氟蝶閥。 2. DIN EN 593-2018 《工業(yè)閥門.蝶閥》 該標準規(guī)定了蝶閥的型式、結構、材質、尺寸、壓力等基本要求，并且包括了襯氟蝶閥的特殊要求。 四、化工防氟氣動對夾式襯氟蝶閥選型分析襯氟蝶閥的選用建議 1. 根據(jù)介質特性選型，包括介質類型、溫度、壓力、濃度等等。 2. 根據(jù)使用場合和要求確定執(zhí)行標準，如國內標準還是國際標準。 3. 選擇符合行業(yè)要求的優(yōu)質品牌和型號。在選擇時，可以從品牌信譽度、售后服務、質量保證等方面進行考慮。 總之，襯氟蝶閥是一種非常重要的控制閥門，其執(zhí)行標準直接影響到其品質和性能。了解和掌握襯氟蝶閥的執(zhí)行標準，有助于讀者更好地了解和選購適合自己的襯氟蝶閥。 
化工防氟氣動對夾式襯氟蝶閥選型分析結構特點 1.中線蝶閥為整個蝶板與閥座在360°圓周內同心(中線),具有雙向密封功能,壓力、流量可自由調節(jié);
2.偏心蝶閥為二維方向偏心產(chǎn)生的凸輪效應會使密封副產(chǎn)生足夠的密封比壓,并且隨著工作壓力的升高,密封副產(chǎn)生足夠的密封比壓,并且隨著工作壓力的升高,密封效果更理想.
3.四級加載彈性密封,保證了閥門內、外的零泄露;
a.軸頭、蝶板圓周連接處的特殊過渡曲線與閥座的合理過盈;
b.軸頭端面采用彈性O型圈和軸肩處剛性墊圈、彈性橡膠墊組合;
c.軸的徑向采用O型圈與金屬墊的組合;
d.閥座鑲在有彈性條的閥體槽內;
4.采用可調性彈子定位,定位準確,結構簡單.
(*采用O型圈是為了防止意外泄漏時的安全措施)
5.法蘭連接雙偏心蝶閥試用于壓力較高場合.
化工防氟氣動對夾式襯氟蝶閥選型分析設計規(guī)范 遵循GB 12238,API 609,MSS SP-67, MSS SP-68標準.
對夾連接蝶閥（中線） 設計與制造符合API美國石油學會標準
基本結構形式（*蝶板軸與閥體/閥座中心重合）
a.DB 71F46全襯里型
閥體全襯里/蝶板全襯層/蝶板與蝶板軸和為一體；
b.DB 71F4全襯里型
閥體全襯里/蝶板全襯層/蝶板與蝶板軸組合裝配；
C.DB 71F半襯里型
閥體全襯里/蝶板為不銹鋼（不襯）蝶板與蝶板軸組合裝配。 | 遵循規(guī)范 | STANDARD | | 設計與制造 Design | API 6O9 | | 結構長度 Face to face | API 6O9（A線） （中線） | | 法蘭尺寸 End flange | ANSIB 16.5 API 6O5 | | 壓力試驗 Test | API 598 | | 標志 Symbol | MSS SP-25 | | 供貨 Supply | API 6O9 | 化工防氟氣動對夾式襯氟蝶閥選型分析基本型號
公稱壓力 (磅級）ANSI 125Lb-150Lb
公稱通徑 （英寸）NPS 2-48 | 手 動 | DB 71F（半襯） | 蝸 輪 轉 動 | DB 371F（半襯） | | DB 71F3 （全襯里） | DB 371F3 （全襯里） | | DB 71F4（全襯里） | DB 371F4（全襯里） | | DB 71F46（全襯里） | DB 371F46（全襯里） | | 氣 動 | DB 671F（半襯） | 電 動 | DB 971F（半襯） | | DB 671F3 （全襯里） | DB 971F3 （全襯里） | | DB 671F4（全襯里） | DB971F4（全襯里） | | DB 671F46（全襯里) | DB 971F46（全襯里) | 化工防氟氣動對夾式襯氟蝶閥選型分析零件材料 | 序號 | 零件名稱 Name | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹剛 | 超低碳不銹鋼 | | Z | C | P | R | PL | RL | | 1 | 上、下閥體、閥蓋 | A126C.135A | A126 WCB | A351 CF8 | A351 CF8M | A351 CF3 | A351 CF3M | | 2 | 蝶板 | A126 WCB | A105 | A351 CF8 | A351 CF8M | A351 CF3 | A351 CF3M | | 3 | 蝶板軸 | A182 F6 | A182 F6 | A182 F304 | A182 F316 | A182 F304L | A182 F316L | | 4 | 襯里層/閥座 | PTFE(F4) PTFE(F4) PCTFE(F3) FEP(F46) PFA(可溶性聚四氟乙烯) | | 5 | O型圈 | VITon (氟橡膠） | VITon (氟橡膠） | | 6 | 彈性條（墊） | SI （硅橡膠） | SI （硅橡膠） | | 7 | 調節(jié)定位座 | A182 F304 | A182 F304 | A182 F304 | A182 F316 | A182 F304L | A182 F316 | | 8 | 蝶栓 | A193 B7 | A193 B7 | A193 B8M | A193 B8M | A193 B8M | A193 B8M | | 9 | 螺母 | A194 2H | A194 2H | A194 8 | A194 8 | A194 8 | A194 8 | | 10 | 手柄 | ZL101（鑄造鋁合金） | 化工防氟氣動對夾式襯氟蝶閥選型分析連接尺寸及重量 
| 公稱通徑 | 標準值 | 參考值 | | DN (mm) | NPS (inch) | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | D0 | H | W(kg) | | ANSI 150Lb | | 50 | 2 | 43 | 152 | 120.5 | 92 | 2 | 16 | 4-φ19 | 200 | 150 | 5 | | 65 | 21/2 | 46 | 178 | 139.5 | 105 | 2 | 18 | 4-φ19 | 250 | 160 | 7 | | 80 | 3 | 46 | 190 | 152.5 | 127 | 2 | 19 | 4-φ19 | 250 | 170 | 10 | | 100 | 4 | 52 | 229 | 190.5 | 157 | 2 | 24 | 8-φ19 | 300 | 185 | 14 | | 125 | 5 | 56 | 254 | 216 | 186 | 2 | 24 | 8-22 | 300 | 210 | 22 | | 150 | 6 | 56 | 279 | 241.5 | 216 | 2 | 26 | 8-φ22 | 200 | 230 | 32 | | 200 | 8 | 64 | 343 | 298.5 | 270 | 2 | 29 | 8-φ22 | 240 | 285 | 66 | | 250 | 10 | 71 | 406 | 362 | 324 | 2 | 31 | 12-φ25 | 240 | 325 | 80 | | 300 | 12 | 81 | 483 | 432 | 381 | 2 | 32 | 12-φ25 | 280 | 360 | 94 | | 350 | 14 | 92 | 533 | 476 | 413 | 2 | 35 | 12-φ29 | 280 | 430 | 125 | | 400 | 16 | 102 | 597 | 540 | 470 | 2 | 37 | 16-φ29 | 320 | 475 | 150 | | 450 | 18 | 114 | 635 | 578 | 533 | 2 | 40 | 16-φ32 | 320 | 525 | 172 | | 500 | 20 | 127 | 699 | 635 | 584 | 2 | 43 | 20-φ23 | 360 | 565 | 225 | | 600 | 24 | 154 | 813 | 749.5 | 692 | 2 | 48 | 20-φ25 | 360 | 630 | 290 | | 750 | 30 | 165 | 887 | 846 | 813 | 2 | 45 | 44-φ23 | 400 | 675 | 330 | | 900 | 36 | 200 | 1057 | 1009.7 | 972 | 2 | 53 | 44-φ26 | 400 | 805 | 405 | | 1050 | 42 | 251 | 1226 | 1171.4 | 1130 | 2 | 59 | 48-φ29 | 500 | 995 | 480 | | 1200 | 48 | 276 | 1392 | 1335 | 1289 | 2 | 65 | 44-φ32 | 500 | 1170 | 695 | 在工業(yè)管道的管理中，對夾式蝶閥憑借其的性能和空間優(yōu)化設計備受青睞。這種閥門以其高效且緊湊的結構，成為處理空間限制或管道間距受限的理想選擇。全開時，蝶板的厚度為流體阻力主要來源，從而保證低壓力損失和優(yōu)良的流量調控。 安裝對夾式蝶閥需謹慎進行，以確保閥門的性能和安全性。在開始前，務必進行以下準備工作：清理管道內部的雜物，檢查閥門規(guī)格，確保無阻塞，并盡快安裝以避免暴露。選擇專用法蘭，特別注意電動蝶閥的安裝角度，盡量避免倒置，便于維護。安裝法蘭時，確保密封橡膠與法蘭面緊密貼合，均勻擰緊螺釘。 對夾式蝶閥是一種常用的流體控制設備，廣泛應用于各種工業(yè)管道系統(tǒng)中。正確安裝對夾式蝶閥對于確保管道系統(tǒng)的正常運行至關重要。本文將對夾式蝶閥的安裝說明及步驟進行詳細闡述，以幫助讀者正確、安全地安裝該閥門。 
一、化工防氟氣動對夾式襯氟蝶閥選型分析安裝前準備
1. 檢查對夾式蝶閥及其附件是否完好無損，確保閥門內部無雜質、無損傷。
2. 根據(jù)管道系統(tǒng)的設計要求，選擇合適的對夾式蝶閥型號和規(guī)格。
3. 準備安裝所需的工具和設備，如扳手、螺絲刀、吊裝設備等。
4. 確保安裝現(xiàn)場安全，清理雜物，保持通道暢通。
二、化工防氟氣動對夾式襯氟蝶閥選型分析安裝步驟
1. 確定閥門安裝位置：根據(jù)管道系統(tǒng)圖紙，確定對夾式蝶閥的安裝位置和方向。確保閥門與管道的連接方式符合設計要求。
2. 安裝法蘭：在閥門兩側安裝法蘭，確保法蘭與管道法蘭尺寸相匹配。使用螺栓將法蘭緊固，確保連接牢固。
3. 安裝閥門：將對夾式蝶閥放置在法蘭之間，確保閥門與法蘭緊密貼合。使用吊裝設備將閥門吊裝到位，避免在安裝過程中損壞閥門。
4. 調整閥門位置：使用扳手等工具調整閥門的位置，確保閥門的啟閉方向與管道流體方向一致。同時，檢查閥門的密封性能，確保閥門在關閉狀態(tài)下無泄漏。
5. 緊固螺栓：使用扳手等工具緊固法蘭螺栓，確保閥門與管道連接牢固。注意螺栓的緊固力度要適中，避免過緊或過松導致泄漏或損壞閥門。
6. 檢查安裝質量：在安裝完成后，檢查對夾式蝶閥的安裝質量，確保閥門啟閉靈活、密封可靠。如有問題，及時進行調整和修復。 
三、化工防氟氣動對夾式襯氟蝶閥選型分析注意事項
1. 在安裝過程中，要嚴格按照設計要求進行操作，確保閥門型號、規(guī)格和安裝位置正確無誤。
2. 在安裝前要對閥門進行仔細檢查，確保閥門內部無雜質、無損傷。如有問題，應及時聯(lián)系供應商進行處理。
3. 在安裝過程中，要注意安全，避免損壞閥門或造成人身傷害。特別是在使用吊裝設備時，要確保吊裝設備安全可靠。
4. 在緊固法蘭螺栓時，要注意螺栓的緊固力度適中，避免過緊或過松導致泄漏或損壞閥門。
5. 在安裝完成后，要對閥門進行仔細檢查，確保閥門啟閉靈活、密封可靠。如有問題，應及時進行調整和修復。
正確安裝對夾式蝶閥對于確保管道系統(tǒng)的正常運行至關重要。通過本文所述的安裝說明及步驟，讀者可以了解對夾式蝶閥的安裝過程，并在實際操作中加以應用。同時，也需要注意安裝過程中的注意事項，確保安裝質量和使用安全。 
對于安裝步驟，我們有詳細的指引：首先，將閥門放在法蘭之間，調整螺栓孔對齊。輕輕插入螺母，校正法蘭平面。點焊固定法蘭，然后進行焊接。焊接冷卻后，重新安裝閥門，確保活動空間。校準位置并均勻擰緊螺栓。最后，檢查閥門動作和密封性，確保安裝穩(wěn)固。 在整個安裝過程中，務必保持對夾式蝶閥的平放，避免不必要的損壞。安裝完成后，除非必要，否則不可隨意拆卸。值得注意的是，雖然它可以在任何位置安裝，但需遵循管道走向并設置穩(wěn)固的支架。支架安裝完畢后，不得隨意移除。 |
