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BQ41H不銹鋼保溫夾套球閥技術(shù)規(guī)范

保溫夾套球閥的適用范圍非常廣泛，主要應用于以下領域?：石油、化工、冶金、制藥、食品和飲料等行業(yè)?。這些行業(yè)常常需要處理高粘度介質(zhì)，保溫夾套球閥的保溫保冷特性能夠有效降低管路中介質(zhì)的熱量損失，確保流體在低溫環(huán)境下也能順暢通過?。浮動保溫球閥采用單斜面彈性或V型槽彈性密封圈結(jié)構(gòu)設計，當介質(zhì)壓力較小時，密封圈與球體接觸面較小，故有較大的密封比壓，確保可靠密封，介質(zhì)壓力圈套時，密封圈與球體接觸面積增大，故密封圈能承較大的介質(zhì)推力而不會損壞。由聚四氟乙烯等密封材料具有兩好的自潤滑性，與球體的摩擦損小，故球的使用壽命長。

不銹鋼保溫球閥根據(jù)用戶需要夾套注入蒸氣、導熱油、冷卻水、冷氣等。使用整個閥門長溫或降溫達到所需要的溫度。能防止介質(zhì)結(jié)晶。 產(chǎn)品具有好的保溫保冷特性，閥門的通徑與管徑一致，同時又能有效降管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送還常溫下會凝固的粘度介質(zhì)。有保溫、保冷特性。按GB設計法蘭連接按79-94標準制造用于石油、化工、冶金、制藥行業(yè)。BQ41F 保溫球閥 由于采用了蒸氣夾套保溫。故即使外界溫度降到零度以下，該閥仍操作靈活輸油管道能斷開，其是控制閥門所沒有的。它是重油輸送管道的控制閥門。

BQ41H不銹鋼保溫夾套球閥技術(shù)規(guī)范適用溫度范圍

保溫夾套球閥的適用溫度范圍通常較寬，一般在-20至450之間，具體溫度范圍可能因品牌和型號而有所不同。例如，某些品牌的進口氣動夾套保溫球閥的適用溫度范圍可能達到-29至400，甚至更高?。

設計有科學合理的保溫夾套，各零部件是根據(jù)使用介質(zhì)的性能設計，保證介質(zhì)在管道中流通，可用在保溫管道上作為啟、閉閥使用。

BQ41H不銹鋼保溫夾套球閥技術(shù)規(guī)范主要性能規(guī)范

1.設計制造：BS5351

2.結(jié)構(gòu)長度：ANSI B16.10

3.連接法蘭：ANSI 150、300Lb按ANSI B 16.5

JIS 10K、20K按JIS B2212、B2214

4.閥門檢驗和壓力試驗：API STD.598

5.結(jié)構(gòu)：帶夾套、耐火、防靜電

6.主體材料：WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M

BQ41H不銹鋼保溫夾套球閥技術(shù)規(guī)范具體應用場景

?石油與天然氣行業(yè)?：在原油和天然氣的輸送過程中，保溫夾套球閥可以有效避免介質(zhì)因低溫凝結(jié)的問題?。

?食品加工行業(yè)?：對于需要保持一定溫度的食品加工流程，保溫夾套球閥能夠確保食品的安全和品質(zhì)?。

?制藥行業(yè)?：在藥品的生產(chǎn)和運輸中，溫度控制至關(guān)重要，保溫夾套球閥有助于維持藥品的質(zhì)量和效力?。

?環(huán)保領域?。在環(huán)保領域，保溫夾套球閥用于處理各種環(huán)保介質(zhì)，確保其在特定溫度范圍內(nèi)的穩(wěn)定輸送?。

　　BQ41H不銹鋼保溫夾套球閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)一：

BQ41H不銹鋼保溫夾套球閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)二：

BQ41H不銹鋼保溫夾套球閥技術(shù)規(guī)范主要零件材質(zhì)表：

BQ41H不銹鋼保溫夾套球閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范：

BQ41H不銹鋼保溫夾套球閥技術(shù)規(guī)范主要連接尺寸

 不銹鋼保溫球閥尺寸圖:

BQ41H不銹鋼保溫夾套球閥技術(shù)規(guī)范安裝的注意事項

1. 安裝前準備：

• 確保球閥安裝位置的管線處于同軸狀態(tài)，管線上兩片法蘭需保持平行，并確認管線能夠承受球閥的自身重量。若不能承受，則需為管線配備相應支撐。

• 清除管線內(nèi)的雜質(zhì)、焊渣等，務必將管線吹掃干凈。

• 核對球閥銘牌，并對球閥進行數(shù)次完整的開啟和關(guān)閉操作，以確認其正常工作狀態(tài)，同時細致檢查各個細節(jié)，確保閥門完好無損。

• 移除閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內(nèi)是否清潔，并清洗閥體內(nèi)腔。由于球閥的密封面為球形，微小雜物也可能損傷密封面，因此需特別小心。

2. 安裝時要點：

• 球閥的任意一段均可安裝在上游端，而手柄球閥則可安裝在管線的任何位置。若球閥配備執(zhí)行機構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器），則必須垂直安裝，使閥門進出口處在水平位置。

• 在球閥法蘭與管線法蘭之間，應按照管路設計要求裝上密封墊。

• 法蘭上的螺栓需對稱、逐次且均勻地擰緊。

• 若球閥采用氣動、電動等執(zhí)行器，需按照說明書完成氣源、電源的安裝。

3. 其他注意事項：

• 為閥柄旋轉(zhuǎn)預留足夠的位置空間。

• 避免將球閥用作節(jié)流用途。

• 帶傳動機構(gòu)的球閥應直立安裝。

• 在安裝過程中，不得將球閥執(zhí)行機構(gòu)用作起吊點，以防損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。

• 與管道連接后，附近的管道不應出現(xiàn)低垂或承受外力的情況。如有需要，可利用管道支架或支撐物來調(diào)整管線的偏離。

• 安裝完畢后，應多次啟動球閥進行開閉操作，確保其動作靈活、受力均勻且工作正常。隨后，根據(jù)管道壓力設計要求，進行通壓測試并檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

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此外，在拆卸分解球閥進行維修前，必須先確認球閥上、下游管道已卸除壓力。在分解及再裝配過程中，需謹慎防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件。取出O型圈時，建議使用專用工具以確保操作正確無誤。同時，清洗劑必須與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件以及工作介質(zhì)等相互兼容。當工作介質(zhì)為燃氣時，金屬零件可用汽油進行清洗，而非金屬零件則適宜使用純凈水或酒精。在分解球閥的過程中，單個零件可進行浸洗，而未分解的非金屬件和金屬件則可用浸有清洗劑的綢布輕輕擦洗。清洗時務必去除所有粘附物。清洗完非金屬零件后，應立即取出，避免長時間浸泡。清洗完畢后，需等待被洗壁面的清洗劑揮發(fā)（可用未浸清洗劑的綢布擦拭確認），然后才能進行裝配。此外，新零件在裝配前也必須清洗，且在裝配過程中，必須確保零件表面和工作內(nèi)腔不受金屬碎屑、纖維、油脂等雜質(zhì)的污染或粘附。若采用潤滑脂進行潤滑，那么潤滑脂必須與球閥各部件及工作介質(zhì)相容。